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EXB在机检测解决方案

EXB在机检测解决方案

EXB在机检测解决方案单向重复精度≤1μm,触发寿命≥1000万次,广泛应用于数控机床在金属加工、模具生产过程中的品质管控,实现自动对刀、工件找正、序中测量及工件测量,可有效杜绝废品、避免返工、缩短周期、降低人工成本、提高机床精度及曲面测量精度,提升企业数控机床的整体产能和利用率达20%。

  • EXB在机检测解决方案可实现在设备内部,对加工工件进行实时检测(包含加工过程和加工完成),可根据检测结果及时发现加工过程中存在的问题,在机及时修复,减少事后繁琐重复的工作,确保检测和加工精度。


    在机测量


    EXB在机检测解决方案通过无线发射全自动测量系统,自动识别机床精度误差,自动补偿机床精度,采用三坐标测量原理,对大型复杂零件在机床上直接进行曲面测量,测量结果进行比对并生成报告;


    EXB在机检测系统可大幅提升现有机床的加工能力和精度,大型单件产品可在机修正一次完成,不再二次装夹返工修补,提高生产效率、减少机床辅助时间,降低制造成本。


    EXB在机检测操作流程说明

    在机检测


    EXB在机检测系统可实现以下收益:

    装夹、对刀、在机检测并修正,在线检测生产全程管控;
    序前拉直、找正、分中、寻边、对刀精准快捷,节省大量人工辅助时间;
    精加工前进行检测,提升品质,杜绝废品的产生;
    发现问题及时修正,减少修模的时间,避免二次装夹和工件搬运;
    在线检测系统可减少工件在不同工位间流转检测的时间;
    当工件需要重新修改时,快速锁定误差位置;
    关键尺寸的监控,在线检测确保制造品质;


    EXB在机检测系统可适用于以下行业领域:

    航空航天军工(喷气式发动机夜盘)
    模具行业(铸造冲压模具)
    汽车、机车、重工行业(箱体类、框架类零件)
    消费电子(电子产品金属外壳高光倒角、电子产品外壳基本尺寸加工)
    水电风电行业(叶片等复杂定位和曲面测量)
    小型模具(定位和三维曲面测量)
    汽车(大型模具的加工定位和三维曲面测量)







  • 测头测量软件是基于C语言开发,具备独立的软件著作权。软件操作简洁、快速和安全,兼容多种机床言语,安装于数控机床外进行PC端和机床端无缝传输。

    操作者无需具备专业的编程或测量技术知识,即可完成测量,并将测量结果直观的呈现操作者,兼容多种型号的数控机床。


    【测量软件流程】

    在机检测


    【软件宏程序】

    通过宏程序语言驱动机床测头,或对刀仪执行相关操作,兼容多种型号的数控机床。


    CNC加工中心数控机床】

    ±X,±Y+Z单面测量

    深度、宽度、内径、外径等测量功能

    移动保护

    零件精度补偿

    机床返程间隙显示


    【在线刀具设置和测量】

    刀具直径测量

    刀具长度测量

    刀具摆动自动测量

    刀具摆动自动补偿

    刀具直径误差补偿

    断刀检测保护

    刀具磨损检测


    【测头测量软件支持的工件特征】

    测量曲面点/平面点

    测量内圆/外圆

    测量凸台/凹台

    外拐角/内拐角

    内圆柱/外圆柱

    内圆锥/外圆锥


    【功能优势】

    自动识别机床精度误差,补偿机床精度;

    测量结果进行比对并生成报告;

    精准找正工件位置;

    实时检测模拟,确保量测路径的正确性,避免碰撞;

    EMan模具管理系统集成,管理测量结果的历史数据。


    【系统接口】

    在线测量集成到益模EAtm自动化线体,实现加工过程的品质实时监控;

    在线测量集成到EMan管理系统中,进行检测报告历史数据的管理和分析。

    在机检测




  • 益模在机检测技术拥有自主的知识产权,可根据客户需求进行定制开发及软件优化,软件功能可媲美国际水平。


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    选择我们的理由?


    超高精度——所有接触式测量产品本身精度±0。2μm,机床应用重复精度1μm;


    超长寿命——使用寿命≥1000万次;


    高可靠性——防护等级IP68;


    测量软件——拥有与三坐标相媲美的专业级测量软件;


    需求定制及本地化服务——国内本土供应商,支持更高效、快捷的技术服务,可根据企业需求定制解决方案;











  • 广东科尔技术发展博发彩票登陆成立于1997年,专业开发产品和制造精密注塑模具。经过近二十年的稳健发展,科尔在家电、视听、通讯、汽车内饰件等行业领域享有良好的社会信誉,具备年设计制造各类模具800套的生产能力。

    测头测量系统


    追求精益求精的模具品质一直都是广东科尔持续发展的竞争优势,但即便是成熟如广东科尔的模具制造商,除了使用复杂精密的数控机床之外,也需要配备EXB在机检测等创新技术以节省大量时间。


    随着广东科尔的迅速发展,订单的不断增多,科尔张总意识到,一味的增加高精度的数控机床及操作人员,无法满足公司快速发展的需要,一则数控机床人本较高,二则有经验的钳工一将难求,于是张总意识到在机检测系统的重要性。


    张总称,在最开始接触EXB在机检测系统时,他并不了解在机检测的重要性,而现在张总觉得它非常重要。他说,数控机床必须装配在机检测系统,我们不可以只顾及在机检测系统的成本,而忽视脱机检测损失的时间成本。


    测头测量系统


    张总用实际数据验证了EXB在机检测系统给广东科尔带来的实际效益,如果不用在机检测系统,定位一个相对简单的模具或工件通常需要20分钟,对于更为复杂的模具,在确定可进行切削之前可能需要一个多小时的时间进行定位,而利用EXB在机检测系统,无论模具或工件多么复杂,都可以在3分钟以内快速完成定位。


    此外,EXB在机检测系统单向重复精度都可达到1μm,进一步提高了广东科尔的产品质量的一致性。目前,广东科尔的每一台CNC机床上都配有EXB在机检测系统以保证产品加工精度。


    解决方案

    与其他系统不同之处在于,EXB在机检测系统可消除企业的过渡期,及对EXB系统的认知及操作的复杂性。益模EXB实施安装团队,可在一周以内完成系统的安装、培训,并帮助企业快速投入使用,简单易用,也可提供稳定可靠的产品售后服务。


    除了精加工前检测,EXB在机检测系统还可以完成自动识别机床精度误差,自动补偿机床精度,运用三坐标测量原理,对大型复杂零件在机床上直接进行曲面测量,并对测量结果进行对比生成报告。


    张总说,数控机床安装在机检测系统是未来的必然趋势,它只会越来越重要。



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