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企业动态

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益模在机检测保障高精度零件加工

作者:小M 来源:益模科技 时间:2019-10-17 09:24:18 次数:

数控机床经过快速发展、得到大量普及,缩短数控机床的非加工时间成为有效提高加工效率的重要途径之一。

数控机床经过快速发展、得到大量普及,缩短数控机床的非加工时间成为有效提高加工效率的重要途径之一。手动对刀、工件找正和检测是既耗时又易产生操作误差的过程,往往对人的依赖比较大,不能客观的反应加工的品质。将工件移动到三坐标测量设备,对于大型工件搬运也是件麻烦的事情。

益模在机检测是针对客户检测过程中的问题开发的专用检测软件,可实现在设备内部,对加工工件进行实时检测,可根据检测结果及时发现加工过程中存在的问题,在机及时修复,减少事后繁琐重复的工作,确保检测和加工精度。广泛应用于数控机床在金属加工、模具生产过程中的品质管控,单向重复精度可达1μm,对比三坐标误差在0.01~0.02mm之间,提升了CNC数控机床的开机率,总产能增加了15~20%。


在机检测操作流程



1

测头安装在数控机床主轴上;

2

益模通过检测程序,对机床的误差进行检测;并将机床误差补偿到检测报告中;

3

在三维中编译检测程序;

4

数控机床上,益模检测程序驱动测头,执行检测;

5

采集检测数据,益模将测量结果记录在测量软件中;并将数据处理转化;

6

根据检测数据输出检测报告




在机检测在大型齿轮检测中的应用


南京高精传动设备制造集团博发彩票登陆(简称:南高齿),总部位于中国南京,成立于1969年,2007年在香港上市,股票名称“中国高速传动”。经过多年的发展,南高齿已形成风力发电、轨道车辆、工业装备 三大业务格局,旗下品牌“NGC”是中国名牌及江苏省重点培育和发展的国际知名品牌。




使用前问题:

1.由于工件非常大,加工前对人工件拉表找正,非常麻烦且效率低,操作不当容易对工件造成损伤。

2.在加工过程中,机床高速运行,金属切削过程容易对工件产生轻微偏移,影响了零件加工的精度。

3。零件加工完后通过行车搬运工件到检测室检测,搬运和拆装比较耗时,如果检测出质量问题如尺寸超差、加工过切… 发现问题滞后,改善的对策也有限,造成浪费。




益模解决方案:

1. 客户对大型齿轮,在机床上进行固定定位放置上工作台,益模在机检测通过测头,测量程序对工件“自动找正”,精准的找到工件原点,并将原点位置自动传输到机床坐标系。

2. 在加工过程中,机床高速运行,金属切削过程中工件会产生轻微偏移,在每道工序加工完后,应用益模在机检测系统,测量出因切削产生的偏移值,在启动下个加工工序前,益模测量程序“自动找正”,更新产生的偏移尺寸,并将数据传输到机床,执行加工,大幅提升加工精度。

3。 零件加工完成后,直接在机床进行检测,检测出不合格尺寸直接机床预警,同时输出检测报告,检测中出现的问题能及时得到反馈,并输出检测数据,所以使用在线检测能提高加工的效率,减少质量事故的发生。


采用益模在机检测解决方案,可以实现快速地在机检测工件并自动设定偏置补偿值,从而可以增加机床有效工作时间,及时发现加工工件的品质问题,实现加工检测一体化,缩短产品生产周期。生产信息能够及时反馈到机床和信息平台,对实施全数字控制车间意义重大。同时,通过制定在线检测生产规范,对智能化生产也能起到促进作用。



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