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模具电极批量检测半自动化解决方案

作者:admin 来源:通广传媒 时间:2020-07-30 18:36:02 次数:

益模EAct电极半自动化系统将检测的流程标准进行一系列的优化,通过对前端数据的获取自动生成机台的可执行程序,并自动驱动机台运行。

通过对电极的三坐标检测,一方面确认由CNC加工的电极品质是否OK,另一方面为后续的放电加工提供基础数据(实际火花位、基准偏差)。电极检测是整个模具制造中承上启下的一个重要环节,然而在实际生产中依然是状况百出。

1.未使用快速定位系统,或者使用精度不高的定位系统,导致三坐标测量数据不能有效的流转到后工段。建议使用高精度的定位系统,使得三坐标测量的火花位、基准偏差等数据有效地应用于放电加工。

2。测量员调错图档,若及时发现重新编程即可,否则将导致撞针等异常出现。可通过自动化软件由条码/芯片作为身份识别进行智能查找对应图档。

3.由于CAM编程时设定电极坐标顶为零,测量员需手动转换电极图档坐标并转档IGS等,以便测量软件进行识别,坐标转换错误可能会导致撞机异常。使用UG外挂进行批量自动转换坐标及转档,确保无异常。

4.测量员在测量软件中手动打点、编程。由于测量员并不是很清楚电极的哪些部位是关键尺寸,可能导致电极过度检测,造成不必要的加工异常出现;同时人工手动编程,效率低下,一旦设置错误安全平面,会导致撞针异常。可由CAM人员在电极设计电极时通过UG外挂进行手动/自动打点,确保测点真实有效,并自动根据实际测针信息进行碰撞检测,确保测量过程无撞针。

5.人工检测时,需要手动在电极基准台位置进行触碰多点,若手动操作的力度及速度把握不好,可能导致撞针异常。自动化系统通过条码/芯片的身份识别,从数据库中获取相关数据,自动进行基准台及相关放电面检测,从而避免人为异常出现。

6.测量完毕,测量员手动排布相关尺寸评价,并截取图片填写测量报告。自动化系统每测完一个电极都会自动依据相关公差标准判定电极加工是否OK,自动排布测量尺寸并生成图形测量报告,同时将相关测量上传数据库,用于放电自动编程。



益模EAct电极半自动化系统将检测的流程标准进行一系列的优化,通过对前端数据的获取自动生成机台的可执行程序,并自动驱动机台运行。

 

电极半自动化系统自动编程——整个编程过程无需人工参与。利用EAct电极半自动化系统,在电极设计完后,将电极图档存放至指定位置,便可自动对图档进行取点编程。

 

电极半自动化系统CMM客户端——实现批量检测,每批次可检测多支电极。将电极随机放入卡盘,依次刷取电极条码,将电极与卡盘关联,并自动读取该电极程式,电极半自动化系统将依次自动测量所有电极,提高机台运行率,从而实现一人可操作多台机。

电极半自动化系统自动报告——实现自动输出检测报告,根据给定的公差自动判定电极是否OK,在电极半自动化系统CMM客户端直接显示检测结果,可自动过滤OK电极,只需对NG电极进行处理即可,大大降低劳动强度,提高效率。

通过改善,三坐标电极检测对人员的技术能力要求几乎为零,同时大大提升测量效率,避免各种人为原因导致的碰撞异常。

关键字:电极 自动化 检测 

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