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行业资讯
模具管理系统MES如何提高企业制造能力和生产管理能力

作者:admin 来源:通广传媒 时间:2020-07-28 18:31:32 次数:

作为车间信息管理技术的载体,模具管理系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用,是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段,也是帮助企业完成智能制造转型必不可少的软件之一。



作为车间信息管理技术的载体,模具管理系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用,是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段,也是帮助企业完成智能制造转型必不可少的软件之一。


1、过程控制方面

模具管理系统MES管理生产订单的整个生产流程,通过对生产过程的所有突发事件实时监控,自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持,以实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时,及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

2、任务派工方面
 
模具管理系统MES在生产计划完成后,自动生成任务派工单,根据生产设备实际加工能力的变化,制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序;模具管理系统MES为了提高生产柔性,生产任务根据生产执行具体情况及设备情况,结合资源配置进行现场动态分配。

3、资源配置方面

模具管理系统MES通过详细的数据统计和分析,为企业提供各种生产现场资源的实时状态,与任务分配紧密协调,为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源,保证各操作按调度要求准备和执行。

4、能力平衡分析方面

模具管理系统MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估,协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡,并实现最优的生产计划排程。

5、质量管理方面

模具管理系统MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程,对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集,为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据;模具管理系统MES根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。 

6、文档管理方面
 
模具管理系统MES基于数据库的解决方案,拥有海量数据的存储和管理能力,自定义文档管理结构树和版本追踪,有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等;根据加工任务分配,为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。

7、数据采集方面

模具管理系统MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式,实时获取各工序、设备、物料、产品等数据,并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

8、人力资源管理方面

模具管理系统MES提供人员的状态和相关的信息,跟踪个人的工作执行情况,为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。

9、维护管理方面
 
模具管理系统MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等,从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累,管理和指导生产设备、工具的维护活动,并生成相应的维护经验文档,以供浏览、查询。


益模制造执行系统(EMan)是针对模具制造业的生产特点和生产过程,从而为模具企业量身定做的信息化模具管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心,考虑了企业信息化的整体需求,对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个模具管理系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标,通过简单的操作就可使模具企业的相关人员,完成模具生产过程的有效管理,能有效提高企业持续竞争力,有效改善企业生产流程,实现利润最大化。

关键字:模具管理系统 MES 

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